|
全自動貼膜機(jī)使用顯控方案，提升行業(yè)智能化水平
1、行業(yè)背景
全自動貼膜機(jī)的工作流程是通過將卷狀保護(hù)膜安裝到貼膜機(jī)，機(jī)器人把產(chǎn)品放到附貼平臺，啟動貼膜機(jī)將保護(hù)膜精確自動貼到產(chǎn)品表面，貼好產(chǎn)品后，機(jī)器人將成品取出至出料夾具。這樣能有效防止膜貼歪和氣泡的產(chǎn)生，并且可以使產(chǎn)品無污垢、無刮傷。不僅有利于產(chǎn)品儲存、運輸及保護(hù)下一個工藝作業(yè)，又能防止產(chǎn)品在搬運過程的損壞，起到防塵，保潔作用。自動貼膜機(jī)的使用大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本并提高了生產(chǎn)效率。目前，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于玩具、手機(jī)、電子、金屬塑料、日用化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。
PLC型號：FGm-64MT-AC+FGs-E16X-C+FGs-E16T-C
伺服系統(tǒng)：驅(qū)動器+伺服電機(jī)（7套）
（SK-102HE）
（FGm-64MT-AC）
全自動貼膜機(jī)采用的是顯控觸摸屏：SK-102HE和PLC：FGm-64MT-AC進(jìn)行控制，主要控制7個顯控伺服系統(tǒng)、1個步進(jìn)系統(tǒng)和一個DD馬達(dá)。通過視覺定位校正產(chǎn)品偏移，然后通過MODBUS通信協(xié)議與顯控PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，顯控PLC再控制伺服進(jìn)行高精度定位附貼，精度控制要求在0.1mm內(nèi)。
1、操作人員啟動前選擇上料模式：自動上料/手動上料；
2、視覺靶標(biāo)設(shè)定，視覺標(biāo)定、視覺對位映射、視覺映射轉(zhuǎn)換流程；
3、啟動設(shè)備，產(chǎn)品附貼測試，視覺補償調(diào)整；
4、復(fù)位設(shè)備，啟動設(shè)備，正常生產(chǎn)（自動上料模式：機(jī)器人上料；手動上料模式：人工放置料板。）
5、當(dāng)料板用完或者出料放滿，設(shè)備報警提示，然后重新放置料板或取出成品。
（全自動貼膜機(jī)拓?fù)鋱D）
1. 貼標(biāo)準(zhǔn)確，穩(wěn)定性高：采用顯控PLC+細(xì)分步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動送標(biāo)，送標(biāo)準(zhǔn)確。誤差精度可控制在0.1mm內(nèi)，輸出脈沖頻率最高可達(dá)到500kHz；設(shè)備性能穩(wěn)定，支持長時間工作。
2. 提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本：顯控觸摸屏功能強大、調(diào)整簡單，各種功能一鍵切換，不同產(chǎn)品標(biāo)簽的貼標(biāo)切換簡單快捷，可以大大提高生產(chǎn)效率。同時，自動貼膜機(jī)除了貼膜速度快，精度高的顯著特點外，使用壽命也很長，性價比高。
3. 應(yīng)用廣泛，用途多樣：采用顯控觸摸屏+顯控PLC組成的高級電控系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己設(shè)備的需求自行調(diào)整邏輯，實現(xiàn)智能操控、智能報警、數(shù)據(jù)收集、自動停機(jī)等復(fù)雜功能。并且具備無物不貼標(biāo)，無標(biāo)自動校正和標(biāo)簽自動檢測功能，防止漏貼和標(biāo)簽浪費。另外，貼膜種類和功能也變得多種多樣，使得手工貼膜等不可能實現(xiàn)的工序變得簡單、可行。
4. 嚴(yán)格品質(zhì)把控，顯控技術(shù)具備國際競爭優(yōu)勢：顯控科技產(chǎn)品擁有100%自主知識產(chǎn)權(quán)，有嚴(yán)格的品質(zhì)把控，符合FCC，Class A，CE等認(rèn)證，性能穩(wěn)定高效，技術(shù)具備國際化競爭優(yōu)勢，客戶可放心使用。
5.優(yōu)質(zhì)的售前售后服務(wù)：顯控科技擁有一支大部分畢業(yè)于國內(nèi)外重點高等學(xué)院，并在自動化領(lǐng)域深耕多年的技術(shù)隊伍。售前可提供完美定制方案，工程師可親自上門了解需求；售后技術(shù)顧問隨時解答問題，工程師可上門調(diào)試程序、修改方案。為企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級全程保駕護(hù)航。
|