顯控HMI+PLC在多工位沖壓成型機的應用方案

設備系統(tǒng)概述

多工位沖壓成型機，共由3部分組成，分別為上料段、沖切段、成型段，三段之間都有傳感器，防止因產(chǎn)品不同，速度不均導致的料帶供應不足或供應積料。

上料段：由傳感器控制變頻器，再控制電機轉(zhuǎn)動送料。

沖切段：該段由一臺2.3KW伺服電機驅(qū)動，共5個工位組成，兩個工位打孔，兩個工位切邊框，一個工位裁剪。當所有產(chǎn)品出完以后，裁剪刀會裁剪，剩余料會倒退，回到送料的初始位置，方便下次開機。

成型段：該段由一臺15KW伺服電機驅(qū)動，前部分由機構部分進行成型處理，后部分有3個工位，兩個工位切方孔，一個工位切斷。成型后的產(chǎn)品，切掉兩個方孔后，再由切斷工位，把每個產(chǎn)品之間切斷，送到收料滑臺。

該設備可以生產(chǎn)為三種類型的產(chǎn)品，分別是防火閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥，不同的閥，沖孔的種類不同，在觸摸屏上可以選擇制作哪種閥。每種閥的長度、寬度、沖孔位置不同，可以保存15種不同尺寸的配方，生產(chǎn)時可以同時最多選擇8種尺寸，每種尺寸的產(chǎn)量可以自由設置。

系統(tǒng)構成：采用顯控觸摸屏和顯控PLC作為主要控制元件，配合伺服系統(tǒng)、變頻器、傳感器、電磁閥、電機、外部按鈕、機構件等配件。